刨床_机械/仪表_工程科技_专业资料。第三章 刨工实习 一、目的和要求 (1)熟悉刨床设备、附件、工具的性能、用途和使用方法。 (2)熟悉刨床的加工范围和加工方法。 (3)能操作牛头刨床并加工各种平面类零件。 二、安全技术 除参照执行车工

  第三章 刨工实习 一、目的和要求 (1)熟悉刨床设备、附件、工具的性能、用途和使用方法。 (2)熟悉刨床的加工范围和加工方法。 (3)能操作牛头刨床并加工各种平面类零件。 二、安全技术 除参照执行车工实习安全技术要求外,还应注意如下几点: (1)多人共同使用一台刨床时,只能一人操作,并注意他人的安全。 (2)工件和刨刀必须装夹牢固,以防发生事故。 (3)开动刨床后,不允许操作者离开机床,也不能开机测量工件,以防发生人身事故。 (4)工作台和滑枕的调整不能超过极限位置,以防发生设备事故。 三、实习操作 1、装夹工件 在刨床上加工工件时,应根据被加工工件的形状和大小来选用装夹方法。这样有利于保 证工件的加工精度。 在刨床上装夹工件的方法一般有机床用平口钳(简称平口钳)装夹工件和在工作台上装 夹工件两种: 用平口钳装夹工件时需要校正平口钳的钳口与行程方向平行或垂直。有时还要检查平口 钳本身的精度,才能保证工件的加工精度。 在工作台上装夹工件以前,须清除其上的所有杂质。工件应沿机床工作台纵向装夹,并 尽可能使它位于工作台中央。这样既能提高工作效率,又能保证工件的加工精度。 按照工件形状选择夹紧方法,一般有三种情况,如图 3-1 所示。 2、刨刀的选择和安装 刨刀的选择,一般根据工件材料和加工要求来确定。例如,加工铸铁工件时紧方法,通 常采用钨钴类硬质合金刀头;加工钢制工件时,一般采用高速钢弯头刀。 刨刀安装在刀座内时,应注意以下事项: (1)刨平面时刀架和刀座都应在中间垂直的位置上,如图 3-2 所示。 (2)刨刀在刀架上不能伸出太长,以免加工时发生振动或折 断。直头刨刀伸出的长度(超出刀座下端的长度),一般不宜超过 刀杆厚度的 1.5~2 倍。弯头刨刀一般稍长于弯头部分。 (3)装刀和卸刀时,用一只手扶住刨刀,另一只手从上向下 或倾斜向下扳动刀夹螺栓,夹紧或松开刨刀。 3、调整刨床和选择切削用量 当工件和刨刀安装正确后,就要调整刨床工作台的高低位置、 滑枕行程长度和前后位置。滑枕的行程位置、行程长度在调整中 不能超过极限位置,工作台的横向移动也不能超过极限位置,以 防滑枕和工作台在导轨上脱落。 图 3-2 刨刀的安装 a) 用螺丝撑和挡块夹紧 b)用压板夹紧 c)用插销压板加紧 图 3-1 在工作台上装夹工作的加紧方法 选择背吃刀量,应根据工件加工面的加工余量大小,尽可能在两次或三次走刀中达到图样要 求的尺寸。如分两次走刀时,第一次粗刨后约留 0.5mm 的精加工余量,第二次精刨到所需 尺寸。如果加工面的质量要求较高,刨后还需磨削或刮削等。 进给量和切削速度的选取应根据加工的性质来决定:粗加工时,可采用试刨的方法,把 进给量和切削速度逐渐加大,使机床功率发挥最大的效率;精加工时,应根据加工面的质量 要求和选用的刀具几何形状等条件来选取。如加工面质量要求较高,或选用的刀尖圆弧半径 较小,进给量可取小些。 4、刨平面 可结合生产产品进行刨削工件的平面实习。如无合适生产条件,可参照图 3-3 所示工件 在牛头刨床上进行刨削。 (1)工件的装夹 用平口钳装夹工件,先把子口钳装夹在工作台上,再把工件装夹在 平口钳上。 (2)刨刀的选择及安装 选用平面刨刀。并按图 3-2 所示方法,将刨刀正确安装在刀 架上。 (3)调整刨床 根据切削速度υ c=17~50m / min 来 确 定 滑枕 每 分钟 往 复的 次数 n 。 n=1000 υ c / 2L ≈ 95~278dstr/min ( 取 L =90mm)。学生实习可取低值,按所取值调整 滑枕变速手柄的位置。再根据夹好的工件长度 和位置来调整滑枕的行程长度和行程起始位 图 3-3 刨平面工件图 置。 (4)对刀试切 开车对刀,使刀尖轻轻地擦在加工表面上,观察切削位置是否合适。 如不合适,需停车重新调控行程起始位置和行程长度,合适后进行刨削。取刨削背吃刀量 α p=0.2~2mm,进给量?=0.33~0.66mm/ dstr(即棘轮爪每次摆动拨动棘轮转过一或二个齿)。 (5)刨削步骤 如表 3-1 所示。(刨削另外两平面省略) 表 3-1 刨削步骤 步骤 简图 说 明 刨①面 先刨大面①,作为刨随后其他面的精基准 刨②面 刨③面 以①面紧贴在固定钳口上,并用圆棒(或撑 板)压紧,刨出相邻面②,使用圆柱的目的是为 了保证①正确定位,避免活动钳口的影响,同时 也可以用圆棒垫放在不同高度上,可微调工件垂 直度 翻身,②面向下,按上述方法使①面紧贴固 定钳口夹紧时,用手锤轻轻敲正工件,使②面垫 块贴紧,刨出③面 刨④面 a)法 刨④面 b)法 刨④面时可采用图 a 或图 b 两种方法。在工件初 步夹紧后轻轻锤击顶面,让工件底平面与垫块紧 贴 (6)工件的测量方法 测量长度尺寸用游标卡尺;测量垂直角常将工件放在平台上 用直角尺检验。 5、刨 V 形槽 V 形槽是零件上常见的槽形,多用于导轨结合面。其加工步骤如图 3-4 所示。首先用刨 刀粗刨顶面,刨去大部分余量,并精刨顶面(图 3-4a);再用直槽刨刀在工件中央位置刨直 槽(图 3-4 b);最后倾斜刀架,用左偏刀和右偏刀刨两侧斜面至图样要求(图 3-4 c、d)。 图 3-4 刨刨 V 形槽步骤 6、刨燕尾槽 刨燕尾槽的加工步骤如 3-5 所示。在刨削过程中,选用尖刀和直槽刀刨顶面和直角槽 (图 3-5 a、b);选用左角度偏刀刨左侧斜面及底面左半部(图 3-5 c);选用右角度偏刀刨 右侧斜面及底面右半部(图 3-5 d);最后,在燕尾槽的内角顶部切槽和外角顶部倒角(图 3-5 e )。采用刀架倾斜法刨削斜面时,一定要注意刀架转盘应转过的角度大小及方向,切不 可转错。 图 3-5 刨燕尾槽 四、习题与思考题 1、牛头刨床由哪些主要部分组成?各自作用是什么? 2、牛头刨床为什么在工作行程时速度慢,而回程时速度快? 3、牛头刨床的滑枕往复速度、行程起始位置、行程长度、进给量是如何进行调整的? 4、刨刀分弯头刨刀与直头刨刀两种,为什么常用弯头刨刀? 5、刨削水平面和垂直面时,为什么刀架转盘刻度要对准零线?而刨削斜面时刀架转盘 要转过一定的角度? 6、为什么牛头刨床很少使用硬质合金刀具? 7、牛头刨床和龙门刨床的运动主要区别是什么? 8、牛头刨床最适合加工什么类型的工件?为什么不适合加工曲面? 9、平面拉削能否代替刨削和铣削?为什么?