金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为,习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明,截止到

  机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:

  车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。

  在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。

  ①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。

  ②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。如,丝杆车床,凸轮轴车床等。

  ③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。

  5.按照自动化程度不同,可分为普通,半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环,但装卸工件还需人工完成,因此不能连续地加工。

  (一)工艺可能性:可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等;

  (四)系列化、通用化、标准化程度:产品品种系列化、部件通用化、零件标准化;

  机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上,由机床使刀具和工件产生确定的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。

  其中:(1)有“()”的代号或数字,当无内容时则不表示,若有内容则不带括号;

  在整个型号规定中,最重要的是:类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

  2.结构特性代号:对主参数相同,但结构、性能不同的机床,用结构特性代号予以区分,如A、D、E等。

  (三)机床的组系代号:同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。