1、钳工 示范讲解: ⑴钳工的加工范围及特点。 ⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作; ⑶讲解钻床的构造,麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法; ⑷攻丝、套扣操作方法; ⑸简单部件的装配方法。 独立操作: ⑴工具、量具的使用; ⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削; ⑶结合典型零件进行综合训练; ⑷部件的拆装。 具体要求: ⑴掌握钳工工具、量具的使用方法; ⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能; ⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法; ⑷能根据图纸加工简单。 2、铸造* 示范讲解: ⑴铸造生产的特点及过程; ⑵铸铁的熔炼过程及浇铸; ⑶手工造型; ⑷铸件的清理; ⑸铸件的质量检验及主要缺陷。 独立操作: 以示范讲解、参观为主,学生可不进行独立操作或只进行简单操作。 具体要求: 对铸造方法及生产过程有基本了解;了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。 3、锻造* 示范讲解: ⑴下料、加热、冷却等生产过程; ⑵空气锤的构造、原理及操作方法; ⑶自由锻造基本工序; 独立操作: 以示范讲解、参观为主,学生进行简操作或不进行独立操作; 具体要求: 对锻造的特点及生产过程有初步了解。 4、焊接 示范讲解: ⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法;电焊条的种类和焊接接头型式; ⑵手工电弧焊的基本操作方法 ; ⑶气焊设备和焊炬,割炬的构造;火焰调节;焊剂的使用; ⑷气焊、气割的基本操作方法; ⑸焊接的质量检查;常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施; 独立操作: ⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊; ⑵气割*; ⑶结合具体工件进行综合训练; 具体要求: ⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能; ⑵能合理选择焊接电流、焊条;能根据需要调节火焰; ⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷; 5、热处理* 示范讲解: ⑴热处理的作用、分类;常用热处理设备;冷却液的种类; ⑵普通热处理操作; ⑶高频淬火、渗碳; ⑷钢铁火花鉴别。 独立操作: 以示范讲解、参观为主,学生可不进行独立操作,也可与热处理实验结合进行。 具体要求: 了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。 6、车削加工 示范讲解: ⑴普通车床的构造及各部件的作用,车床的保养; ⑵车床的加工范围及特点; ⑶车床的操作方法,车床附件及其安装,工件的装夹; ⑷车刀的刃磨及选用; ⑸切削要素的选择; ⑹各种表面的车削方法,螺纹的车削方法; ⑺挂轮和手柄位置的调整。 独立操作: ⑴车削基本操作:车端面、外圆及外圆锥面,车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹; ⑵刀具的刃磨*; ⑶挂轮及手柄位置的调整。 具体要求: ⑴了解车床的构造及加工范围; ⑵了解刀具体刃磨方法; ⑶能熟练操作车床,具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能; ⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀; ⑸能根据图纸独立加工简单零件。 7、铣削加工 示范讲解: ⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用,铣床的操作方法、维护与保养,铣床的加工范围及特点; ⑵铣刀的种类、结构、安装及调试; ⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣; ⑷铣削加工基本操作,铣床夹具的应用,铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断; ⑸分度头的基本原理及其使用方法。 独立操作: ⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断; ⑵分度头的使用。 具体要求: ⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装; ⑵了解铣床的加工范围; ⑶能熟练操作铣床,具有铣平面的操作技能; ⑷掌握分度头的使用方法。 8、刨削加工 示范讲解: ⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用; ⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养; ⑶刨刀的种类与安装; ⑷刨削的基本方法:刨平面、斜面、阶台面、垂直面。 独立操作:刨平面、斜面、阶台面、垂直面。 具体要求: ⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装; ⑵能熟练操作刨床,能刨平面、刨键槽。 9、磨削加工* 示范讲解: ⑴磨削加工的特点; ⑵磨床的操作方法及保养、维护; ⑶砂轮的种类、选择及安装; ⑷切削用量的选择; ⑸冷却液的使用; ⑹磨加工基本方法:磨内外圆、磨平面。 独立操作:以示范讲解,可不进行或只进行简单的独立操作。 具体要求: ⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法; ⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。 10、数控加工 示范讲解: ⑴数控加工概述; ⑵数控机床的组成和工作原理; ⑶数控机床的编程及加工。 独立操作: 简单零件的数控编程及加工。 具体要求: ⑴了解数控加工的特点; ⑵了解数控机床的组成和工作原理; ⑶能对简单零件进行数控编程及加工。 四、考核方法 本课程考核内容应包括基本技能考核(包括操作考核和工件质量)、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目,具体考核标准和考核办法(另附)。 五、主要参考书 1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社 2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社 六、教学建议及学生学习要求 1、实习中一定要注意安全,在各工种实习前,应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。 2、在实习中,应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术,可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。 3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同,对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。 4、建议对实习时间如下分配(各实践环节时间分配另附): 总周数 时间分配 钳工 车工 数控加工 其它机加工 热加工 6 2 2 1 0.5 0.5 5 1.5 1.5 1 0.5 0.5 4 1 1 1 0.5 0.5 3 1 1 0.5 0.5 5、对于钳工和车工,应尽可能保证人机比为1:1。